নিয়ন্ত্রিত সিন্টারিং এমআইএম উপাদানগুলির গ্যারান্টি দেয় যা ঘন, শক্তিশালী এবং উচ্চ কার্যকারিতা। BestPro প্রতিটি দিক পরিচালনা করে স্বয়ংচালিত, চিকিৎসা, বৈদ্যুতিন, মহাকাশ এবং শিল্প অংশ।
এমআইএম সিন্টারিং পূর্বে তৈরি এমআইএম উপাদানগুলিকে চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি সম্পূর্ণ ঘন উপাদানে রূপান্তরিত করে।
ডিবাইন্ডিং এবং প্রি-সিন্টারিং: বিকৃতি ছাড়া binders সরান এবং একটি সমান ঘনত্ব অর্জন.
সিন্টারিং: যত্ন সহকারে নিয়ন্ত্রিত তাপ চিকিত্সা ধাতব গুঁড়োগুলিকে পছন্দসই ঘনত্ব, শক্তি এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা।
পোস্ট-Sintered পরিদর্শন: উপাদান সহনশীলতা, পৃষ্ঠ ফিনিস এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য জন্য পরীক্ষা করা হয়.
এর মাধ্যমে প্রোটোটাইপ এবং উচ্চ-ভলিউম রান উভয়ই সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল দেয় যখন এখনও স্ক্র্যাপ এবং পুনরায় প্রক্রিয়াকরণ
উপাদানের উপর নির্ভর করে চূড়ান্ত সিন্টারিং তাপমাত্রা এবং নমুনার সময়ের পার্থক্য লক্ষ্য করা গেছে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রা প্রভাবিত করে। সাধারণ পরামিতিগুলি নীচে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:
| উপাদান | সাধারণ সিন্টারিং তাপমাত্রা | সাধারণ সিন্টারিং সময় | মূল কর্মক্ষমতা নোট |
| স্টেইনলেস স্টীল (316L) | 1,300–1,400°C | 2-3 ঘন্টা | উচ্চ জারা প্রতিরোধের, ভাল নমনীয়তা, স্থিতিশীল মাত্রা |
| নিম্ন খাদ ইস্পাত (MIM-4605) | 1,200–1,300°C | 1.5-2.5 ঘন্টা | উচ্চ প্রসার্য শক্তি, পরিধান-প্রতিরোধী, লোড-ভারবহন অংশগুলির জন্য উপযুক্ত |
| টাইটানিয়াম খাদ | 1,150–1,250°C | 2-4 ঘন্টা | লাইটওয়েট, বায়োকম্প্যাটিবল, উচ্চ শক্তি বজায় রাখে |
| তামা | 1,000–1,050°C | 1-2 ঘন্টা | চমৎকার তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা |
| টুল ইস্পাত | 1,250–1,300°C | 2-3 ঘন্টা | sintering পরে উচ্চ কঠোরতা, molds এবং টুলিং জন্য উপযুক্ত |
যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ব্যাচের ধারাবাহিকতা।"
এমআইএম সিন্টারিংয়ের মাধ্যমে একটি অংশের রূপান্তর দেখুন: ঢালাই ফর্ম থেকে নিয়ার-নেট আকৃতিতে সম্পূর্ণ হওয়ার পরে উচ্চ-নির্ভুল পণ্য পর্যন্ত ঘনত্ব
[আরো এমআইএম কেস এক্সপ্লোর করুন]
পেশাদার কাস্টম MIM অংশ সরবরাহকারী
ব্যাচের ধারাবাহিকতা এবং সহনশীলতা নিশ্চিত করে
প্রোটোটাইপিং এবং পূর্ণ-স্কেল উত্পাদন সমর্থন করে
সংক্ষিপ্ত সীসা সময় এবং প্রক্রিয়ায় স্থিতিশীলতা থেকে উপকৃত
আরও বিশ্লেষণ এবং সাহায্যের জন্য, আমাদের দেখুন[এমআইএম উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ]পৃষ্ঠা
আমাদের আপনার অঙ্কন বা অংশ প্রয়োজনীয়তা পাঠান. আমাদের প্রকৌশলীরা সাহায্য করবে:
উত্পাদনযোগ্যতা এবং ব্যয়-দক্ষতার জন্য DFM বিশ্লেষণ
সর্বোত্তম উপাদান এবং সমাপ্তি নির্বাচন
ব্যাচ আকার অনুযায়ী একটি সর্বোত্তম sintering প্রক্রিয়া প্রস্তাব
